FEP的英文為：Teflon* FEP (Fluorinated ethylene propylene) FEP，中文名稱為：氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物、聚全氟乙丙烯），俗稱F46，是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的，六氟丙烯的含量約15％左右，是聚四氟乙烯的改性材料。

      根據(jù)加工需要，FEP可分為粒料、分散液和漆料三種。其中，粒料按其熔融指數(shù)的不同，可供模壓、擠出和注射成型用；分散液供浸漬燒結(jié)用；漆料供噴涂等用。

      聚全氟乙丙烯具有優(yōu)良的耐腐蝕性介質(zhì)，其襯里閥門是為石油、化工、染化、農(nóng)藥等行業(yè)中各種強腐蝕介質(zhì)的啟閉控制而研制的。聚全氟乙丙烯襯里閥門，殼體鑄件采用熔模精鑄，外觀光潔，強度提高。與腐蝕介質(zhì)接觸處采用襯里或外包和外表金屬的多種結(jié)合，故產(chǎn)品在各種酸、堿、鹽類強腐蝕性介質(zhì)中能完好工作。

      美國市場經(jīng)銷的FEP有DUIPont公司的Teflon牌、Daikin公司的Neoflo牌、Hoechst Celanese公司的IHoustaflow牌。

二、FEP特性

      FEP中六氟丙烯的含量對共聚體的性能是有一定的影響。目前生產(chǎn)的FEP樹脂的六氟丙烯的含量，通常在14%－25%（質(zhì)量分數(shù)）左右。

      FEP樹脂和聚四氟乙丙烯一樣，也是完全氟化的結(jié)構(gòu)，不同的是聚四氟乙烯主鏈的部分氟原子被三氟甲基（－CF3）所取代。F46樹脂和聚四氟乙烯雖都由碳氟元素組成，碳鏈周圍完全被氟原子包圍著，但FEP其大分子的主鏈上有分支和側(cè)鏈。這種結(jié)構(gòu)上的差別對于材料在長期應(yīng)力下的溫度范圍上限來看，無很大影響，FEP的上限溫度為200℃，而聚四氟乙烯的最高使用溫度是260℃。但是，這種結(jié)構(gòu)上的差別，卻使F46樹脂具有相當確定的熔點，并可用一般的熱塑性加工方法成型加工，使加工工藝大為簡化。這是聚四氟乙烯所不具備的。這便是用六氟丙烯改性聚四氟乙烯的主要目的。

1、物理性能

      FEP樹脂的分子量測定，目前尚無可行的方法。但它在380℃時的熔融粘度要比聚四氟乙烯低，為103－104Pa．s?？梢?/span>F46的分子量比聚四氟乙烯低得多。

      FEP的熔點隨共聚體的組分不同而有一定的差異，共聚體中六氟丙烯的含量的增加時，熔點變低。按差熱分析法所測得的結(jié)果，國產(chǎn)F46樹脂的熔點大多在250－270℃之間，比聚四氟乙烯低。

      FEP樹脂是一種結(jié)晶性高聚物，結(jié)晶度比聚四氟乙烯低一些，當F46熔體緩慢冷卻到晶體熔點以下溫度時，大分子重行結(jié)晶，結(jié)晶度在50%－60%之間；當熔體以淬火方式迅速冷卻時，結(jié)晶度較小，在40%－50%之間。F46的晶體結(jié)構(gòu)形態(tài)，均為球晶結(jié)構(gòu)，并隨樹脂和加工成型溫度及熱處理方式的不同而有一定的差異。

2、電絕緣性能

      FEP的電絕緣性能和聚四氟乙烯十分相近。它的介電系數(shù)從深冷到最高工作溫度，從50Hz到1010Hz超高頻的廣闊范圍內(nèi)幾乎不變，并且很低，僅2.1左右。介質(zhì)損耗角正切隨頻率的變化則有些變化，但隨溫度變化不大。

      FEP樹脂的體積電阻率很高，一般大于1015Ω·m，且隨溫度變化甚微，也不受水和潮氣的影響。耐電弧大于165s。

      FEP的擊穿場隨厚度的減少而提高，當厚度大于1mm時，擊穿場強在30kV/mm以上，但不隨溫度的變化而變化。

3、熱性能

      FEP樹脂的耐熱性能僅次于聚四氟乙烯，能在-85－+200℃的溫度范圍內(nèi)連續(xù)使用。即使在－200℃和+260℃的極限情況下，其性能也不惡化，可以短時間使用。 FEP樹脂的熱分解溫度高于熔點溫度，在400℃以上才發(fā)生顯著的熱分解，分解產(chǎn)物主要是四氟乙烯和六氟丙烯。由于FEP大分子通常帶有的等端基在熔點以上溫度時也會分解，因此300℃以上進行加工時也必須注意適當?shù)耐L(fēng)。F46在熔點溫度以下是相當穩(wěn)定的，但在200℃高溫下機械強度損失較大。圖2是F46樹脂的熔融指數(shù)在恒溫下的瞬間變化情況，熔融指數(shù)表示F46在372℃，5000g重力下，10min內(nèi)流過規(guī)定孔徑的克數(shù)，因此，可用熔融指數(shù)的增加來分析熔體粘度的減少及共聚物發(fā)生熱分解的情況。圖3是F46與F－4絕緣電線相比較的壽命曲線。

      FEP在－250℃時仍不定期完硬脆，還保持有很小的伸長率和一定的曲撓性，比聚四氟乙烯甚至更好些，是其他所有各類塑料所不及的。

4、耐化學(xué)穩(wěn)定性

      FEP的耐化學(xué)穩(wěn)定性與聚四氟化乙烯相似，具有優(yōu)異的耐化學(xué)穩(wěn)定性。除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和三氟化氯等發(fā)生反應(yīng)外，與其他化學(xué)藥品接觸時均不被腐蝕。

5、力學(xué)性能

      FEP與聚四氟乙烯相比，硬度及抗拉強度略有提高，摩擦系數(shù)也比聚四氟乙烯略大。常溫下，FEP具有較好的耐蠕變性能；但當溫度高于100℃時，耐蠕變性能反而不及聚四氟乙烯。

6、其他性能

      FEP樹脂在大氣中抗氧化性能非常好，耐大氣穩(wěn)定性高。FEP的耐輻照性要比聚四氟乙烯好，略遜于聚乙烯。在空氣中和室溫下，F46開始出現(xiàn)性能變化的最小吸收劑量為105－106rad?既103－104Gy，故可作耐輻照材料使用。

三、FEP用途：

      FEP樹脂既具有與聚四氟乙丙烯相似的特性，又具有熱塑性塑料的良好加工性能。因而它彌補了聚四氟乙丙烯加工困難的不足，使其成為代替聚四氟乙丙烯的材料，在電線電纜生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于高溫高頻下使用的電子設(shè)備傳輸電線、電子計算機內(nèi)部的連接線、航空宇宙用電線及其特種用途安裝線、油泵電纜和潛油電機繞組線的絕緣層。

      其主要的用途是用于制作管和化學(xué)設(shè)備的內(nèi)村、滾筒的面層及各種電線和電纜，如飛機掛鉤線、增壓電纜、報警電纜、扁形電纜和油井測井電纜。FEP膜已見用作太陽能收集器的薄涂層。主要應(yīng)用于通訊電纜、電線、半導(dǎo)體、化工防腐、醫(yī)用材料、汽車、工業(yè)涂料等領(lǐng)域。

四、FEP擠出工藝要點

     FEP具有較好的加工工藝性能?？刹捎猛ǔ５臄D出法包覆電線電纜的絕緣層。為了正確設(shè)計擠出機和模具，控制和掌握FEP樹脂的加工條件，首先應(yīng)了解FEP的流變性能。FEP在390℃溫度下剪切應(yīng)力與剪切速率的關(guān)系。其粘度μＡ隨剪切速率加而下降。 FEP的臨界剪切速率，如果剪切速率超過此數(shù)值，就會引起塑料流動的下均勻，結(jié)果使制品表面粗糙，無光澤和起層。FEP的臨界剪切速率值與聚乙烯，尼龍相比相差懸殊，因而熔融破裂問題尤為嚴重。

  FEP樹脂在加工中有兩個特征，即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態(tài)時有特高的可拉伸性。為了在電線電纜生產(chǎn)中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產(chǎn)率，通常采取以下措施：第一，采用擠管式模具，擴大模子的開口，以減慢聚合物在?？诘牧魉伲怪诘陀谂R界剪切速率的適中擠出速度下擠出樹脂，并提高生產(chǎn)率；第二，在不致使樹脂分解的前提下，盡可能提高熔融樹脂的溫度，以降低樹脂粘度，從而提高其臨界剪切速率。

     （1） 擠出機螺桿的主要參數(shù)

     FEP的擠出機，一般采用單頭全螺紋、等距、突變壓縮型螺桿。為保證FEP樹脂的充分塑化，螺桿的均化區(qū)長度，通常占螺桿全長的２５％左右；螺桿頂端呈圓錐形，以防止樹脂的停滯和分解。

     （2） FEP絕緣電線擠出工藝要點

     ①.供料：FEP擠出前，先在１２０℃下預(yù)烘３ｈ左右為宜。

     ②.導(dǎo)電線芯預(yù)熱：為保證擠出的FEP絕緣層內(nèi)外溫度均一，導(dǎo)電線芯應(yīng)預(yù)熱至３００－３５０℃。

     ③.擠出機的溫度分布：擠出機一般以２８０℃（進料口）至３８０℃（機頭）直線上升的溫度分布為好；機頭溫度波動范圍不大于±５℃，并應(yīng)在不致使樹脂分解的前提下，盡量提高機頭溫度，以降低樹脂的熔融粘度。擠出機機身（自進料口至機頭）、機頭、模套的參考溫度如下：  

 機身 第一段 ２８０－３１０℃ 第二段 ３１５－３３０℃

      第三段 ３４０－３６０℃ 第四段 ３６０－３８０℃

      機頭 ３８０℃ 模套 ３８０－４１０℃

      ④.模套的拉伸比：宜選擇在50－200范圍內(nèi)。

     ⑤.螺桿的轉(zhuǎn)速：協(xié)同溫度將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)好后，在FEP樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁，如有必要可稍加調(diào)整。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)隨導(dǎo)電線芯截面的大小而有所不同，一般可取5－15ｒ／ｍｉｎ。

     ⑥.模具模口保溫：保溫區(qū)應(yīng)布滿整個拉伸區(qū)，保溫溫度在350－380℃，以避免FEP的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應(yīng)力，從而導(dǎo)致絕緣開裂。

     ⑦.絕緣電線冷卻：從擠出機擠出后的電線采用水冷。?？谂c水槽距離以較近為宜，建議不大于20ｃｍ。

     ⑧.設(shè)置濾網(wǎng)。為改善FEP樹脂的塑化和混合質(zhì)量，增加反壓力，擠出機螺桿端部應(yīng)加2－3層濾網(wǎng)為宜。

     ⑨.每批FEP材料應(yīng)力求以最佳情況擠出，保證塑化良好，錐體透亮，無氣泡，表面光滑，錐體與模套間無“眼屎”。每批料要做好工藝記錄，以便積累資料和工藝數(shù)據(jù)，有利于質(zhì)量分析。  FEP絕緣電線在樹脂質(zhì)量不佳和擠出工藝不當時，絕緣層會發(fā)生開裂現(xiàn)象，其主要原因是：

      （ａ）絕緣層有內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力的原因很多，例如加工過程中樹脂組成不均所引起的塑化不良和加工工藝不當?shù)取?/span>

     （ｂ）絕緣中大球晶、片晶交界面聯(lián)系分子鏈少，或球晶過大、脆弱

     （ｃ）不穩(wěn)定基團產(chǎn)生的大分子的斷鏈

     （ｄ）樹脂分子量過小或分布過寬，使材料承受強度降低。

     （ｅ）六氟丙烯含量過低，組成分布不均勻。

  五、FEP在電線電纜中的應(yīng)用

     FEP樹脂具有與聚四氟乙烯相似的特性，又有熱塑塑料的良好加工工藝，因而使之成為代替聚四氟乙烯的重要材料。FEP在電線電纜生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于高溫高頻下使用的電子設(shè)備傳輸線，電子計算機內(nèi)部的連接線，航空宇宙用電線，及其他特種用途安裝線、油礦測井電纜、潛油電機繞組線、微電機引出線等等。